综合一下
　　卖相:亚克力发光字就是赚了个吸塑球面的便宜(谁叫他是热塑性?),其它都一样,因为表面处理都一样,会不会作与能不能作好表面处理,个人功夫作主.
　　亮度:树脂发光字内设LED在每平米180元的成本的亮度跟光学级亚克力内设传统霓虹灯或者是每平米密排一百五十到二百个食人鱼模块的亮度一样,如果顾客超BT超生化还敢嫌这种亮度低,我就换另一种LED,每平方250,弄个特超高亮的给他挂上去.
模具:树脂字的模具简单,但手工作模就是关键了,首先有没有信心作得好,就要看你或者你带的徒弟有没有一种很负责很执着很细心很认真的心态了.
　　关于空实心问题,我以前学的时候是实心的,超重,如泰山请石般.可谓一挂鸟惊心!后来改用手糊玻纤,关于国内用手糊玻纤作边的广告厂家挺多,但真正作得好的没有几家.在这里简单介绍兼给诸位扫肓一下手糊工艺: 手糊成型工艺
　　手糊成型的工艺流程如下：
　　（1）生产准备
　　场地 手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。
模具准备 准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
　　树脂胶液配制 配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。
　　增强材料准备 增强材料的种类和规格按设计要求选择。
　　（2）糊制与固化
　　铺层糊制 手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层 用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模具上，并注意排除层间气泡，使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。②湿法铺层 直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。
　　手糊工具 手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。
　　固化 制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%～70%（巴柯尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。加热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或红外线加热。
　　（3）脱模和修整
　　脱模 脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种：①顶出脱模 在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。②压力脱模 模具上留有压缩空气或水入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶锤敲打，使制品和模具分离。③大型制品（如船）脱模 可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。④复杂制品可采用手工脱模方法 先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具上脱下来。
　　修整 修整分两种：一种是尺寸修整，另一种缺陷修补。①尺寸修整 成型后的制品，按设计尺寸切去超出多余部分；②缺陷修补 包括穿孔修补，气泡、裂缝修补，破孔补强等。
　　手糊玻纤技术作得好,勘称美焕绝伦,比如景泰兰工艺品,我不是匠人出身,有匠心无匠手,只能徒奈何…….一般用手糊作边的问题有几种:一,玻纤网布有波纹状(严重的手糊基础馈缺,半路出家的典型)
　　二,有头发或者是污点(手脏或者是来不及清理的时候就固化了)
　　三,字体棱角不平(填充不够或者是没有加消泡剂)
　　四,有断掌状或者是断层状(衔接有问题,还是工艺问题)
　　五,边与面的整体透光不匀,有鸡进鸭窝之嫌

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