6．影响树脂固化程度的因素
　　不饱和聚酯树脂的固化是线性大分子通过交联剂的作用，形成体型立体网络过程，但是固化过程并不能消耗树脂中全部活性双键而达到100%的固化度。也就是说树脂的固化度很难达到完全。其原因在于固化反应的后期，体系粘度急剧增加而使分了扩散受到阻碍的缘故。一般只能根据材料性能趋于稳定时，便认为是固化完全了。树脂的固化程度对玻璃钢性能影响很大。固化程度越高，玻璃钢制品的力学性能和物理、化学性能得到充分发挥。（有人做过实验，对UPR树脂固化后的不同阶段进行物理性能测试，结果表明，其弯曲强度随着时间的增长而不段增长，一直到一年后才趋于稳定。而实际上，对于已经投入使用的玻璃钢制品，一年以后，由于热、光等老化以及介质的腐蚀等作用，机械性能又开始逐渐下降了。）
　　影响固化度的因素有很多，树脂本身的组分，引发剂、促进剂的量，固化温度、后固化温度和固化时间等都可以影响聚酯树脂的固化度。
　　6.1 树脂类型的对固化程度的影响
　　1、线型不饱和聚酯分子链中双键的含量（即双键的密度）
　　UPR的反应活性通常是以其中所含不饱和二元酸的摩尔数占二元酸摩尔总数的百分比来衡量，所谓高反应活性，中反应活性，低反应活性一般是指：不饱和二元酸占70%以上者为高反应活性；60-30%者为中反应活性；而不饱和二元酸占30%以下者为低反应活性。
　　不饱和聚酯分子链中不饱和双键含量越高，树脂的反应活性越高，达到完全固化的时间越短。
　　2、线性不饱和聚酯分子中反式双键和顺式双键两种双键的比例。反式双键含量越高，固化程度越高。
　　3、树脂中应有足够的苯乙烯含量，过多或过少都会使树脂固化不良。
　　4、树脂中阻聚剂等其它添加剂的影响
　　在保存未固化的液体UPR时，要加入阻聚剂，使UPR商品在贮存过程中免于过早胶凝变质。引发剂和促进剂反应释放出的游离基，最初是被阻聚剂消耗掉，阻聚剂变为稳定的大分子失去阻聚能力。因此，低反应活性的树脂有可能因为其中加入的阻聚剂量很少而显得反应活性很高，而高反应活性的树脂也可能因其中加入了较大量的阻聚剂变得不甚活泼。另外树脂中的填料、色浆、低收缩添加剂等也会影响树脂的固化程度。
　　6.2 固化剂、促进剂加入量对树脂固化的影响
　　为了提高施工进度，以及其后制品性能的稳定性，我们总是希望我们总是希望树脂能尽快固化完全。对于一定反应活性的树脂来说，固化剂、促进剂的加入量对树脂的的固化速度及其后的固化程度有很大的影响。
　　通过理论和实践，我们总结出如下的固化规律
　　1、要有足够的固化剂的加入量，以保证足够的放热峰温度，从而达到较高的固化程度。 （固化剂的量过少有可能造成永久的欠固化）
　　2、 环境温度较高条件下可适当减少促进剂的加入量，以得到足够长的凝胶时间和较完全的固化程度。
　　3、一般促进剂与固化剂（过氧化物）的摩尔比必须小于1，（这种情况只有在选择钴盐作为促进剂的情况下才能计算出），否则促进剂与初级游离基的逆反速度会大于初级游离基引发单体的速度，结果使转化率下降。因此过多地使用促进剂并不能达到加速固化的效果，反而会使产品性能下降。
　　4、对于低反应活性的不饱和聚酯树脂的固化宜选用低活性的固化系统。
　　5、低温或高湿度的不利的固化条件下，可采用复合固化系统：
　　过氧化甲乙酮1%
　　N，N-二甲基苯胺0.5%
　　过氧化苯甲酰2%?
　　总结固化的原则为：足够的固化剂的加入量和适当的促进剂的加入量。
　　6.3 施工环境对树脂固化的影响
　　施工环境对树脂的固化影响很大，施工时环境温度越高，胶凝和固化时间越短。有时施工温度升高10℃，可使凝胶时间缩短将近1/2。如果施工环境温度过低，易造成永久的欠固化。因为树脂在低温下虽然能够胶凝，但胶凝后形成的大分子却不能移动，由于没有足够的放热峰温度引发固化剂不断释放自由基，使得连锁交联反应不易进行，最终导致永久的欠固化。
　　一般要求施工温度不低于15℃，相对湿度不大于80%。
　　一般为了使树脂充分固化，固化成型后最好进行高温后固化处理。
　　后固化处理方法：可于40℃下2小时，60℃下2小时，80℃下4小时进行处理，（如果有条件可于100-120℃处理2小时效果更佳）然后常温养护24小时后再投入使用。如施工单位无热处理条件，可在施工后常温养护1个月（环境温度低时还要适当延长养护时间），使其充分固化，再投入使用。这一点对于耐腐蚀用途的树脂固化尤为重要。
　　6.4制品结构对树脂固化程度的影响
　　一定量的UPR混合物固化时所放出的热量是固定的，它取决于其组分的化学成份。但是放热的速度及由此而引起的温度上升速度和体系所能达到的最高放热峰温度则取决于UPR混合物的形状与尺寸、周围的温度、所加入的引发剂、促进剂及阻聚剂的成分与浓度诸多因素。在同样成分下，大制件相对小制件热损失少，温升就较高。如果参与固化的UPR量太大，有可能造成放热失控，体系会因放热、收缩而开裂，甚至分解冒黑烟，直至着火。因此施工时要注意以下几点：
　　树脂制品体积越大，应适当减少固化剂、促进剂的加入量。
　　制品体积小，要适当增加固化剂、促进剂的加入量。
　　对于大面积喷涂成型，可能因为交联剂的挥发而导致交联剂不足，也要适当增加促进剂、固化剂的量，以缩短凝胶时间。
　　6.5填料等其它添加剂对树脂固化程度的影响
　　如果树脂中加入其它物质如：橡胶、硫、铜与铜盐、苯酚、酚醛树脂、粉尘及碳黑等，即使是少量的，也可以抑制聚合反应，有时甚至会使树脂完全不固化。

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